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君澜集中润滑系统管路布置以质为本精益求精

发布日期：2020-06-04 点击次数次

君澜集中润滑系统管路布置以质为本精益求精
集中润滑系统现场施工工作是集中润滑系统应用的重要环节，而集中润滑系统管路施工又是集中润
滑系统现场施工工作的重中之重。如果做不好现场管路施工工作，不但会影响到现场的美观，而且会影
响到集中润滑系统运行的正常与否，严重时可能导致集中润滑系统不能使用。对于我们从事和使用集中
润滑系统的人员来说，熟悉和了解集中润滑系统管路布置工作就显得非常重要。今天，君澜机械就带领
大家一起深入探讨集中润滑系统管路布置的原则和具体要求。
一、管道布置的一般原则
1. 设计和布置管道时，应尽可能采用新工艺和新技术，并考虑到热能及其他能量的节约和合理利用，
也要考虑到废气、废液的处理，防止污染环境造成公害。
2. 设计和布置管道时，应通盘规划包括工艺管道、辅助管道、仪器仪表管道和通风采暖管道等系统
管道在内的所有管道，不可顾此失彼；
3. 管道除能满足机器设备及整个系统正常远行外，还应适应开工停工和事故处理的要求，备有必要
的旁通管道或采取其他措施；
4. 布置管道时，应了解建筑物，构筑物和设备的特点，以便合理可靠的安装固定管道；
5. 集中润滑系统设计和布置管道时，应在满足生产操作和工艺流程要求的前提下，尽可能紧凑，避
免烦琐，防止浪费。
二、管道布置的具体要求
1. 为便于安装固定，操作和检修，管道应尽可能明设，最好采用架空敷射。如不能时则采用沿地，
埋地或管沟敷设。
2. 管道应成列平行敷设，尽可能走直线，少拐弯，少交叉，力求整齐美观。
3. 管道拐弯时，尽可能成直角，最好是采用一端用盲板的三通，以便于清理管道或增设支管。
4. 管道布设不应当挡住门窗和通过电动机，配电盘和仪表盘上方。
5. 管道布置不应妨碍设备、管件和阀门的检修，也不应妨碍打开塔及容器的人孔。
6. 管道布置应避免形成“气袋”、“口袋”和“盲肠”。
7. 管道应尽可能集中敷设，穿过墙壁和楼板时尤其如此。
8. 为了便于安装、拆卸和检修，在螺纹联接管道应适当设置活接头，焊接管道上也应适当设置法兰
联接。
9. 室内管道应优先沿墙壁布置，穿过墙壁时，应在墙壁上开预留孔，管子外加管套，环隙间应充满
填料，管道穿过楼板时也按此办理。
10.管道的焊缝不应处于穿过墙壁或楼板的一段管子内，也不得位于支架范围内，至少应离开支吊架
边缘 150mm。
11.当安装有行车时，管道布置不应妨碍吊车运行。
集中润滑系统

12.管道敷设应有一定坡度，其坡度方向一般为顺介质流动方向。管道坡度如下：
1) 压缩空气管道 0.004
2) 清净下水管道 0.005
3) 粘度大的液体可酌情处理，管道坡度最大可为 0.1
13.由不耐高温管材（如橡胶管、塑料管）制成的管道应避开热管道。
14.距离较近的两设备间的管道，最好采用 45°斜联或 90°弯联，而避免直接联接。
15.管道通过防爆区时，管子与隔板的间隙应以水泥、沥青等材料封固，如不能封固时，可采用填料
密封结构。
16.成型无缝管件（如弯头，异径管等）不宜直接与平焊钢法兰焊接，其间应加一段直管，直管长度
一般不小于其公称通径，且应≥120mm。
17.在垂直面排列管道时应注意：
1) 热介质管道在上，冷介质管道在下；
2) 无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下；
3) 小直径管道应尽可能吊在大直径管道下方或支承在上方；
4) 气体介质管道在上，液体介质管道在下；
5) 保温管道在上，不保温管道在下；
6) 高压管道在上，低压管道在下；
7) 金属管道在上，非金属管道在下；
8) 不经常检修的管道在上，经常检修的管道在下。
18.室内沿墙敷设水平排列管道时应注意：
1) 大直径管道靠墙，小直径管道在外；
2) 支管道少的管道靠墙，支管道多的质管道在外；
3) 常温管道靠墙，热管道在外；
4) 高压管道靠墙，低压管道在外；
5) 不经常检修的管道靠墙，经常检修的管道在外。君澜机械拥有专业集中润滑系统安装队伍，解
决您的后顾之忧，咨询热线：15824838843

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