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旋转焦罐车的集中润滑系统如何实施

发布日期：2020-06-15   点击次数次
                                       旋转焦罐车的集中润滑系统如何实施
旋转焦罐车润滑现状
       目前，焦化厂旋转焦罐车焦罐托辊和行走车轮轴承采取的是人工定期加注润滑脂
方式。主要存在以下几个不足：
       1.人工加脂的周期较长，容易发生油脂在润滑部位干结现象，堵塞油孔。
       2.人工加脂的前期油量充足，而在人工加脂的后期，经过较长时间的损耗后油脂
          变少，造成油脂不足。
       3. 旋转焦罐车所处环境具有震动大，温度高，有害气体多，粉尘多，操作空间狭
          小，人工加脂存在一定的安全隐患。
       焦罐车是焦化厂干熄焦生产过程中的重要设备，自拦焦车产出的焦炭需要依靠旋
转焦罐车转运至干熄焦炉提升机，设备处于生产状态时几乎24小时不停机，所以做好
焦罐车的润滑工作既能延长各部位轴承使用寿命从而降低焦罐车的维修和备件费用，
又能为干熄焦工艺顺利进行提供可靠保障。
三、解决方案
焦罐车集中润滑系统
       结合焦罐车现场情况和以往的设计和施工经验，河南君澜在每组焦罐车现场加装
一套双线集中润滑系统，为一台电力牵引车和两台旋转焦罐车共44个润滑点提供在线
润滑。该系统由电动高压润滑泵、控制器、二位四通换向阀、压力控制器、双线分配
器、高压球阀、过滤器和管路附件组成。系统用脂范围在NLGI000﹟-2﹟,工作压力
0—40Mpa,过滤精度150ｕ，每台牵引车设润滑点4个，每台焦罐车设润滑点20个。
              1台电力牵引车和2台旋转焦罐车使用共计1套双线集中润滑系统
焦罐车双线集中润滑系统列表
1台电力牵引车润滑点数量 行走轮润滑点4个
2台焦罐车润滑点数量 旋转托辊润滑点26个
焦罐车行走轮润滑点16个
润滑点数量合计 46个
加装双线集中润滑系统数量 1套
河南君澜双线集中润滑系统的特点：
1.供油周期可自由调整
       供油循环周期由控制器控制，系统按预先设定的时间间歇和换向次数工作，换向次
数和间歇时间可灵活调整。
2.油量精确的润滑
       润滑脂定量供给十分精确，由双线分配器中柱塞杆的行程和直径控制，每次的供油
量，单个给油器出油口出油量为3ml/min，完全避免了人工润油量过大而造成的浪费。
3.工作更简便，操作更安全
        避免震动、高温、噪音、粉尘、腐蚀、有害气体等情况下人工直接加脂的危险性；
避免不必要的停机，延长检修周期，降低生产成本，减少对设备的危害，延长设备的使
用寿命。避免出现管路中润滑脂干结现象的发生，保证设备安全。
4.分散的润滑点集中管理
5.防护等级高 
       泵站设有防护箱，可直接露天安装，防护等级IP65。
6.所有管路合理的使用活接头形式，管路末端使用铠装高压软管，检修拆卸更容易。
7.从电动润滑泵至双线分配器使用高品质无缝钢管，无需酸洗，无泄漏、无腐蚀、整体
美观。从双线分配器至润滑点使用304无缝不锈钢管。
河南君澜机械设备有限公司专业生产各类集中润滑系统，技术成熟，可现场参观考察试机。
联系人：刘经理
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